極めて精密な表面に専念し、工業の未来に力を与える

広東先鏡研磨工業技術有限公司は高精密研磨分野に深耕し、イノベーションを核心的な原動力として、航空宇宙、新エネルギー、3C 電子、医療機器などの業界に特化して砥粒流研磨機及び非流体研磨材のカスタマイズ解决方案を提供しています。我々の技術は従来の流体研磨の限界を突破し、高分子固体軟質研磨材とスマート機器の協調によって、複雑な異形孔、微細な流路、超硬質材料のナノ級精密研磨を実現しています。表面粗さは Ra0.01μm に達し、その精度は国際基準を超えています。

核心的な技術優位性

非流体研磨材の革新的な工法

自主開発した高分子弾性固体研磨材（例えば金剛砂基複合材料）は、押出式の往復運動によってワークの内壁に精密に作用します。従来の流体研磨材に比べ、より高い切削安定性を備え、飛散損失がゼロであり、チタン合金、セラミック、サファイアなどの超硬質材料に対応可能です。研磨効率は 300% 向上し、寿命は 50% 延長されます。

全自動砥粒流研磨機

• 多軸連動システム：異形曲面、深穴・盲穴、ミクロン級流路（例えば新エネルギー水冷機ケース）に適合し、研磨均一性誤差は≤±0.1μm です。

• グリーン生産モデル：エネルギー消費は 40% 削減され、研磨材の循環利用率は 95% に達し、自動車・半導体産業の環境保護要求に適合しています。

業界応用シーン

新エネルギー自動車

全チェーン技術の閉ループ：研磨材処方、機器開発（単 / 両面研磨機、砥粒流研磨機）から工法最適化まで、ターンキー工事を提供します。

特許による保護：30 以上の核心技術特許を保有し、CE、SGS 認証を取得しており、世界のフォーチュン 500 企業にサービスを提供しています。

ゼロ距離応答：エンジニアチームが 48 時間でカスタマイズ方案を作成し、終身技術維持を提供し、生産能力のシームレスなアップグレードを確保します。