極めて高い性能に専念し、インテリジェント製造の未来に力を与える

広東先鏡研磨工業技術有限公司はイノベーションを原動力とし、世界の最尖端振動研磨技術を融合して、新一代の高効率スマート振動研磨機を推出しました。同機は航空宇宙、新エネルギー電池材料、3C 電子セラミック、医療埋め込みデバイスなどの分野に特化してナノ級の精密加工解决方案を提供しています。従来の研磨のボトルネックを突破し、複雑なワークの高均一性、低損傷処理を実現しており、表面粗さは Ra0.01μm に達し、精度と効率が同時に向上しています。

核心的な技術優位性

1. 高効率振動システムの革新

• 変軌跡振動技術：噴出状の直線 - 円 - 楕円複合振動軌跡を採用し、研磨効率を 50% 向上させると同時に、従来設備の性能の低い区域を効果的に解消しています。大容量の研磨筒（直径＞650mm）でも超高いエネルギー効率比を維持しています。

• スマート温度制御と負荷感知：内蔵された温度センサーとリアルタイム負荷監視機能により、冷凍研磨（-40℃）や乾式・湿式研磨の切り替えに対応し、熱に敏感な材料の変質を回避し、サンプルの活性を確保します。

2. 全域スマート制御プラットフォーム

• デジタル化精密制御：タッチスクリーンに回転数、時間、間欠周期の分節設定機能を統合し、パラメータ記憶機能により工芸の再現性を保証しており、均一性誤差は≤±0.1μm です。

• 多材質適合性：7 種類の研磨セット（酸化ジルコニウム、ステンレス鋼、高分子複合材料など）を提供し、硬脆材料（炭化ケイ素、サファイア）やペースト状の粘性サンプルに対応し、細胞壁破壊率は＞95% です。

3. グリーンインテリジェント製造の遺伝子

エネルギー消費を 40% 削減し、密封防塵設計と研磨材循環システムを組み合わせることで、廃棄物排出量を 60% 削減し、ISO14001 環境基準に適合しています。

なぜ先鏡研磨を選択するのか？

• 全チェーン技術の閉ループ：設備開発、研磨材処方（特許複合研磨材）から工芸最適化まで、ターンキー工事を提供します。

• 世界最尖端認証：CE、SGS 認証を取得し、核心部品に航空宇宙級材料を採用しているため、寿命が 50% 延長されます。

• ゼロ距離応答：48 時間でカスタマイズ方案を提供し、終身技術維持を保証しており、全国 30 以上のサービス拠点をカバーしています。

精密を可視化にし、インテリジェント製造の未来を可能にします。広東先鏡研磨は「中国智造」の遺伝子により、振動研磨の新時代を作り変えています。