先鏡研磨の砥粒流研磨クリーム —— 精密製造の表面基準を作り変える

技術的な画期的なイノベーション

ダイヤモンド微粉末（0.1-5μm 調整可能）と高分子弾性担体の複合配合を採用し、3 大技術的飛躍を実現しました。

• 自適応研磨：砥粒が 50-300MPa の圧力下で「微細乱流効果」を発生し、複雑な型面輪郭に自動的に適合します。

• クロス硬度処理：チタン合金・サファイアなどの超硬質材料の難関を克服し、研磨効率は従来工法より 300% 向上します。

• ナノ級精度：表面粗さを Ra0.01-0.05μm の範囲に安定的に制御し、ISO 12167 規格を超えています。

応用分野の典型事例と技術指標の向上

• 新エネルギー電池の水冷板流路：冷却効率が 15% 向上し、生産能力が 30% 向上しました。

• 医療機器：手術器械の内孔の生体適合性が FDA 認証を取得しました。

• 3C 電子：サファイアカメラモジュールの透光率が 20% 向上し、良品率は 99% を超えています。

1. 三段階精密研磨システム

• 粗研磨段階：#600 研磨材（圧力 1.2MPa）

• 精密研磨段階：#2000 研磨材（圧力 0.5MPa）

• 最終研磨段階：ナノ研磨材（圧力 0.2MPa）

2. 環境に配慮した生産モデル
   研磨材の循環利用率は 95% に達し、エネルギー消費は 40% 削減され、半導体産業の RoHS 3.0 規格に適合しています。

3. 特許技術による保障

• 30 以上の核心特許が研磨材配合と設備システムをカバーしています。

• 動的 PID 圧力制御技術により ±2μm の加工公差を保障します。

• ターンキー工事サービス：研磨材の選定から工法検証まで全過程でサポートします。