先鏡研磨：磁力研磨技術の革命者、微視的精密の究極法則を重塑する
非接触研磨に専念し、ゼロ損傷精密加工の新時代を定義する

広東先鏡研磨工業技術有限公司は従来の接触式研磨のロジックを覆し、先端的な磁力駆動技術を核心として、業界をリードする全自動磁力研磨機を推出しました。同機は医療機器、3C 電子微型部品、精密歯車などの複雑な異形ワークのナノ級バリ取りと鏡面加工を専門に担当し、Ra0.02μm の超精密表面と 100% 死角なし処理を実現しています。これにより、ミクロン級の細孔、0.1mm の狭い隙間などの工芸禁区域に究極の解决方案を提供しています。

一、磁力エンジン技術の突破

非接触式精密研磨

• 変頻三維磁場：0-50Hz のスマート変頻磁場によってステンレス針を高速で弾射駆動し、深孔、ネジ、交差孔など従来の工具では到達できない区域に浸透し、死角除去率は 100% です。

• ゼロ損傷保障：非接触式研磨によりワークの変形を回避し、特にチタン合金骨ねじ、微型センサーなどの脆弱な部品に適合し、良品率は 99.9% に達します。

二、スマートエコシステム

• AI パラメータ自動最適化：内蔵 200 以上の材質工芸データベースにより、磁場強度（0.5-2T）、周波数、時間を自動的にマッチングし、効率を 300% 向上させます。

三、グリーン革命システム

• 密閉式循環ろ過：研磨材の寿命を 3 倍延長し、廃液排出を 90% 削減

• 超静音設計：騒音＜58dB、エネルギー消費を 50% 低下させ、欧州連合の CE/ROHS 二重基準を超えています

先鏡を選択する三大核心的な技術壁

1. 技術独占：「多極磁力弾射システム」「研磨材軌跡 AI シミュレーション」など 18 項の特許を保有し、微型歯車組の研磨という世界的な難題を克服しています。

2. 軍事級の信頼性：ドイツ製倍福 PLC＋日本製 THK 直線モジュールを採用し、10 万時間連続作業での精度低下は＜0.1% です。

3. 全次元スマートサービスエコシステム：

• 24 時間迅速カスタマイズ：複雑な部品の無料試し研磨をサポート

• 全国サービス拠点：2 時間緊急応答、終身部品供給

• 消耗品知恵庫：特殊ステンレス磁針、酸化ジルコニウム研磨材などの専属方案を提供

磁力の手により、微視世界の完璧を触れましょう。